做硅膠制品的廠(chǎng)家在硅膠產(chǎn)品尺寸不良變化的原因是頭痛的事，如何讓硅膠制品尺寸穩定下來(lái)，首先得先了解造成尺寸不良的原因是哪些。

一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

4.可塑度?？伤芏刃?，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;

5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;

6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;

7.橡膠分子含有苯環(huán)和丁基等支鏈官能團的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。

8.膠料停放時(shí)間越短，使用后膨脹率越大。推薦閱讀：如何控制橡膠制品的收縮率

二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因

對于硅膠制品尺寸不良的變化的這個(gè)問(wèn)題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然后測量尺寸，然后根據尺寸調整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調整配方是沒(méi)有用的。

現在很多人在分析問(wèn)題比較單一，應該從人、機、料、環(huán)、法和測量等方面去綜合考慮。

如果生產(chǎn)工藝一致，下料重量一樣，仍出現尺寸不穩定，應考慮硅膠本身問(wèn)題，不同批次的硅膠制品尺寸有差異，同一批若放置時(shí)間太久也會(huì )對產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生影響，同時(shí)控制硅膠

的煉膠工藝，因為煉膠時(shí)間的長(cháng)短及工藝不同都會(huì )造成尺寸的變化。