硅膠發(fā)泡實(shí)用于硅膠擠出及模壓、壓延成型工藝之中。

硅膠發(fā)泡制品密度（0.3-0.7g/cm3），截面泡孔細膩，類(lèi)似蜂窩狀的立體結構，具有良好的回彈性及機械性強度,硬度在6-35 A ， 通過(guò)ROHS SGS FDA 。

產(chǎn)品絕緣環(huán)保無(wú)毒無(wú)臭味，柔韌性好。使用壽命長(cháng)，耐壓縮，耐酸堿抗老化，抗紫外線(xiàn)。耐高溫可達300℃以上長(cháng)期使用不變形，72小時(shí)內可達350℃持續使用。

硅膠發(fā)泡管的制作工藝有哪些？

常規發(fā)泡工藝：可以做到無(wú)限長(cháng)按客戶(hù)要求定制裁切長(cháng)度，發(fā)泡密度最為廣泛，可以從0.3~1.0均可以生產(chǎn)，沒(méi)有特別多的要求，也可以按照客戶(hù)要求定制特種發(fā)泡硅膠管。例如：阻燃、耐高溫等，缺點(diǎn)就是在長(cháng)時(shí)間無(wú)限長(cháng)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )對產(chǎn)品的內徑會(huì )有一些影響，會(huì )變形、內孔不夠圓、尺寸會(huì )有偏差，此類(lèi)發(fā)泡工藝需要過(guò)滑石粉，而產(chǎn)品底部往往滑石粉粘的比較少，在烘道加硫中會(huì )掉落，導致底部會(huì )有非常輕微的皮帶痕。

過(guò)油發(fā)泡工藝：此種工藝不需要經(jīng)過(guò)滑石粉，而是從機頭擠出之后直接過(guò)濾一層油性物質(zhì)，因為不需要過(guò)滑石粉的原因，所以自然也不會(huì )有皮帶痕這種情況，發(fā)泡硅膠管出油性物質(zhì)中過(guò)濾一遍之后立即進(jìn)入烘道加硫，但是此類(lèi)工藝對于產(chǎn)品密度要求較高，一般都要控制在0.5以上，發(fā)泡密度不宜過(guò)低，并且此類(lèi)發(fā)泡工藝可以達到FDA食品級認證要求，也可以進(jìn)行多種二次加工工藝，例如：打磨、倒角、絲印、鐳雕等，其缺點(diǎn)就是不能夠生產(chǎn)無(wú)限長(cháng)，因為在過(guò)油之后內管粘有油性物質(zhì)，而在烘道加硫中溫度較高，油性物質(zhì)會(huì )形成水蒸氣粘接在發(fā)泡硅膠管內壁之上得不到揮發(fā)（硅膠都是閉孔發(fā)泡密封的）而形成高溫霧氣，所以一般在生產(chǎn)3~5米就需要剖開(kāi)一截，讓其揮發(fā)的霧氣散開(kāi)，所以做不了無(wú)限長(cháng)度，另外一個(gè)就是在生產(chǎn)3~5米就需要剖開(kāi)一截，其報廢率非常高，這樣一來(lái)就導致了過(guò)油發(fā)泡工藝的價(jià)格也是比較高的（1.密度高，2.報廢率高，3.二次加工工序多），代表性產(chǎn)品就發(fā)泡硅膠把套、自行車(chē)硅膠把套、健身器材硅膠把套等。

芯棒發(fā)泡工藝：這是一種較為特殊的發(fā)泡工藝，表面非常光滑圓潤，但是應用領(lǐng)域比較固定，多被使用在機器滾軸的外表，又被稱(chēng)之為硅膠發(fā)泡皮套，這種發(fā)泡工藝也是不能做無(wú)限長(cháng)的，一般也是3~5米左右就需要進(jìn)行切割。換而言之，一般滾軸都是有長(cháng)度的，所以使用這種工藝的發(fā)泡硅膠管自然不成問(wèn)題，它的優(yōu)勢在于發(fā)泡硅膠管外表會(huì )形成一層面（光面），擁有良好的耐壓縮和其他發(fā)泡硅膠管共有的特長(cháng)。它的主要代表性產(chǎn)品有：打印機硅橡膠發(fā)泡滾軸、復印機硅橡膠滾軸等等。

這三種工藝中的常規發(fā)泡硅膠、過(guò)油爐工藝這兩種生產(chǎn)出來(lái)之后，表面會(huì )有細微的顆粒狀，特別是在黑色發(fā)泡管中明顯體現出來(lái)，顆粒尤為明顯，應為過(guò)油爐工藝的發(fā)泡硅膠管作為手柄類(lèi)產(chǎn)品等這種顆粒影響不大，并且很多還需要打磨將表面磨皮，這樣就看不到顆粒了。而另外一種常規的發(fā)泡硅膠管，則沒(méi)有什么太好的方法去解決這種問(wèn)題，目前市場(chǎng)中為了解決常規發(fā)泡硅膠表面顆粒的情況，大多數都是采用改變顏色，例如：改為藍色、青色等，可以完美的掩蓋住白色顆粒。那么如果需要完美的，又不想二次加工就能解決的，就是芯棒發(fā)泡工藝，因為它的表面是光滑的，并且也不用過(guò)滑石粉，自然表面也是沒(méi)的說(shuō)的，不過(guò)這種工藝損耗大，價(jià)格高，導致許多人因為價(jià)格原因而折返。