硅膠制品提高生產(chǎn)效率的方式方法

硫化是生產(chǎn)硅膠制品的重要一環(huán)，想要提高生產(chǎn)效率，除了使用優(yōu)質(zhì)硫化劑,還可以從提升產(chǎn)品的硫化速度著(zhù)手。這樣就可以縮短產(chǎn)品成型所需要的時(shí)間，那么怎么樣控制好產(chǎn)品的硫化時(shí)間，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量呢?

1、加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此穩定硅膠制品模具的溫度,提高硅膠制品的硫化速度

2、采用真空硫化機生產(chǎn)，如果沒(méi)有真空硫化劑，在排氣的時(shí)候用鋼管撬模，輔助排氣。

3、適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

4、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過(guò)程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿(mǎn)整個(gè)模腔。

5、更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經(jīng)驗要求比較高，因為按常理來(lái)說(shuō)，排氣行程越大，排氣次數越多，會(huì )更利于硅膠材料的流動(dòng)性，從而減少硅硅膠制品硫化過(guò)程中的不良率，增加生產(chǎn)效率。硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個(gè)階段工藝操作的,膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下如熱空氣延續硫化)進(jìn)行加熱定型,稱(chēng)為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩定硫化膠各項物理性能,稱(chēng)為二段硫化(或后硫化)。

硅膠制品的硫化時(shí)間，也有人說(shuō)是固化時(shí)間。是指硅膠由原料到硅膠制品過(guò)渡的一個(gè)時(shí)間段，也就是說(shuō)經(jīng)過(guò)這么長(cháng)的時(shí)間硅膠的硫化反應基本上結束了。所以使用硅膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一-段時(shí)間再投入使用。