硅膠制品為什么會(huì )出現暗紋?硅膠產(chǎn)品是十分受用戶(hù)歡迎的，在世界各地，硅膠制品在生產(chǎn)中可能會(huì )因為各種各樣的原因導致質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)硅膠制品為什么會(huì )出現暗紋。

我們進(jìn)行煉膠的時(shí)候，多多少少會(huì )出現混煉不均勻,在加入硫化劑和色母后,進(jìn)行混煉時(shí)間過(guò)短，所以造成原

色不均均，顏色半深半淺,因此對于煉膠人員要重點(diǎn)提示，首道工序是最重要的。煉膠后放置的時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )導致硅膠制品出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，一般放置過(guò)長(cháng)的材料對產(chǎn)品的硬度有很大影響，應及時(shí)進(jìn)行使用，不要放置過(guò)長(cháng)，最好當天煉當天使用。

剛練出的原料在成型時(shí)注意對溫度的調節，如果溫度不足，會(huì )造成硅膠制品出模后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成型時(shí)都要讓溫度升高。硅膠原料在硫化過(guò)高之后也會(huì )出現問(wèn)題，原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過(guò)高溫硫化,在正常高溫下是沒(méi)有問(wèn)題的。

但是硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)，隨著(zhù)溫度的升高，會(huì )導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也會(huì )出現產(chǎn)品內部的顏色偏離現象,出現暗痕，所以當生產(chǎn)過(guò)程中溫度過(guò)高也是不可取的,溫度過(guò)低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現象。