首先出現這種皮帶印絕大多數是源自于硅膠管生產(chǎn)工藝，那是因為部分硅膠管廠(chǎng)家在流程上缺失一個(gè)步驟，傳統工藝硅膠管擠出成型出來(lái)一般是有高溫烤箱來(lái)將硅膠管進(jìn)行交聯(lián)因子硫化，這個(gè)步驟溫度比烘道內的溫度要高出很多，能讓硅膠管進(jìn)行一個(gè)初步的定型，也就是硅膠管的表面基本上已經(jīng)結皮成熟，只是壁厚內部硅膠未硫化完全，所以需要進(jìn)行烘道再次硫化，這樣在烘道與擠出機中間加一個(gè)烤箱就不會(huì )有皮帶印的問(wèn)題出現，因為硅膠管的表面已經(jīng)固化成型，所以即便是在傳送帶上怎么擺放也不會(huì )出現皮帶印的問(wèn)題！

      至于皮帶印的問(wèn)題，就是烤箱這一道工藝的缺失，就會(huì )導致硅膠管表面出現這種問(wèn)題，因為硅膠管在模具口擠出之后就立馬進(jìn)入烘道的傳送帶上進(jìn)行加硫了，注意此時(shí)的硅膠管表面并未硫化，還是呈現硅膠密練之后的狀態(tài)，只是通過(guò)螺紋桿的推出模具口（此時(shí)，硅膠軟綿綿的隨便受點(diǎn)外界的刺激就會(huì )留下痕跡）而烘道的傳送帶不是每天都會(huì )更換的，隨著(zhù)傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵，此時(shí)硅膠管粘在這種傳送帶之后，就會(huì )立即出現凹凸不平的表面，也就是皮帶印的來(lái)源，前烘道就已經(jīng)形成了皮帶印的話(huà)，后烘道也無(wú)法改變硅膠管的表面，所以成型之后就會(huì )有這種情況。

      為什么不在擠出設備與烘道中加一道烤箱工藝解決皮帶印呢？應該是部分比較小眾的領(lǐng)域或者是因為成本的考慮，在中增加一道高溫烤箱工藝不間斷的高溫照射是比較浪費的電的，所以在部分廠(chǎng)家眼里就會(huì )減少這么個(gè)烤箱也就能節約不少電費。

      另一個(gè)重要的原因就是：硅膠管需要包裹某一些其它材料例如LED燈帶、繩子或者其它物品，前面有說(shuō)到這個(gè)烤箱的問(wèn)題比較高所有不耐高溫的材料進(jìn)行這個(gè)烤箱就容易出現問(wèn)題，這也是許多廠(chǎng)家命名知道解決皮帶痕而不得不選擇這個(gè)工藝的問(wèn)題，像這種個(gè)情況下，硅膠管表面出現皮帶痕是必然的！其中硅膠管中的擠出工藝就首當其沖，這個(gè)一般在LED成品燈帶領(lǐng)域比較多也就是經(jīng)常說(shuō)的一體化成型燈帶，因為硅膠需要包裹著(zhù)LED燈帶一起硫化成型，所以就不能進(jìn)入這個(gè)高溫烤箱進(jìn)行初步加硫，需要直接進(jìn)入前烘道中成型一來(lái)二去就直接將皮帶印牢牢地的印在硅膠套管的表面！因為進(jìn)入高溫烤箱中之后LED燈帶承受不了高溫會(huì )出現壞死的情況。