硅膠模壓成型工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

常用于生產(chǎn)硅膠制品的工藝有模壓和擠出工藝，其中模壓適用產(chǎn)品類(lèi)型更廣泛，有著(zhù)其它工藝不具備的優(yōu)點(diǎn)，但是也有自身的不足。本文就簡(jiǎn)單介紹下模壓工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，供廣大客戶(hù)了解。

      模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機臺施加壓力，高溫硫化成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膠按照潘通色號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用最廣泛的一種。常用于制作硅膠工業(yè)配件、密封圈、手環(huán)、廚具、墊子、冰格、冰球、蛋糕模、硅膠雜件等。

一、硅膠模壓成型的優(yōu)點(diǎn)：

1.可用做成任何形狀。

2.精度高，商品形狀規則美麗。

3.顏色鮮艷，而且可以隨意調色。

4.設備操作簡(jiǎn)單，費用低，見(jiàn)效快。

5.產(chǎn)品在模壓成型時(shí)不易變形，尺寸穩定性好。

6.可以壓制大平面的產(chǎn)品。

7.可以節約原料。

8.模壓成型可以循環(huán)使用很多塑料，尤其是硅膠。

二、硅膠模壓成型的缺點(diǎn)：

1. 一般的機臺只能做長(cháng)寬為500*500mm，定制機臺可做650*650mm。

2. 出產(chǎn)過(guò)程會(huì )出現許多毛邊。

3. 模具成本相對而已較高，開(kāi)發(fā)周期長(cháng)為7-25個(gè)工作日不等。

4、生產(chǎn)周期長(cháng)。

5、需要員工操作，勞動(dòng)力大。