導致硅膠套管表面出現膠粒的原因是什么？膠粒屬于產(chǎn)品異常性品質(zhì)問(wèn)題，會(huì )影響到產(chǎn)品使用，在LED

霓虹燈硅膠套管點(diǎn)亮之后由于膠粒部分是雜質(zhì)并不會(huì )導光，所以就會(huì )出現整條燈都是亮的，而膠粒部分

則是暗的，這樣就導致了產(chǎn)品不良。其次就是影響美觀(guān)，畢竟LED霓虹燈硅膠套管作為觀(guān)賞性以及亮化

型產(chǎn)品對于美觀(guān)還是有一定要求的，而膠粒則是被視為影響觀(guān)賞性的缺陷之一。

      為何LED霓虹燈硅膠套管的膠粒沒(méi)辦法徹底消除？以目前的雙色擠出工藝而言，要想產(chǎn)品完全沒(méi)顆粒誰(shuí)

也不敢保證，只能努力做到減少膠粒出現的情況。為什么傳統的透明硅膠套管出現膠粒的情況比較少

呢？我們硅膠在擠出的過(guò)程中，單機頭一般都會(huì )在模具內部添加一道濾網(wǎng)將原料中的雜質(zhì)過(guò)濾出去，

就不會(huì )隨著(zhù)硅膠原料一同擠出硫化成型。而LED霓虹燈硅膠套管屬于新型的雙色模頭擠出，其模具一

般較為精密而模頭偏小，這樣就沒(méi)辦法在模具前面添加過(guò)濾網(wǎng)，就會(huì )導LED霓虹燈硅膠套管表面出現

膠粒的幾率增加，因為無(wú)法將雜質(zhì)隔絕在過(guò)濾網(wǎng)內，那么就只能順著(zhù)模具擠出在套管表面形成所謂

的“膠?！?。

     另外一種可以避免的方法就是：“密煉”的過(guò)程中要多煉幾手，因為有時(shí)候原料在送料過(guò)來(lái)的時(shí)候

就有氣泡和死膠，如果煉膠時(shí)長(cháng)沒(méi)有足夠的長(cháng)，就容易導致出現哪些死膠，這些死膠就隨著(zhù)擠出之

后包裹在LED霓虹燈硅膠套管的表面從而形成死膠。

那么解決方法就是：“煉膠”時(shí)長(cháng)必須要充分足夠，將這些死膠顆粒碾壓成膠態(tài)和硅膠一起成型

擠出，這樣LED霓虹燈硅膠套管的表面就不會(huì )出現顆粒的情況，因為其死膠被壓力碾壓變成粉狀

或膠狀，再通過(guò)抽真空的方式將死膠裂解，這樣就可以避免出現顆粒的情況。

    要想從根源上解決問(wèn)題，就要從來(lái)料到車(chē)間環(huán)境均要有嚴格控制，有時(shí)候原料供應商送過(guò)來(lái)的產(chǎn)品

本身就沒(méi)有嚴格控制（特別是一些中低端原料），就導致無(wú)論在怎么樣控制，也沒(méi)辦法完完全全解

決顆粒的情況。其次就是車(chē)間環(huán)境以及員工素質(zhì)，這些都是導致LED霓虹燈硅膠套管出現顆粒的

原因之一，這些就針對性的進(jìn)行改變將LED霓虹燈硅膠套管的生產(chǎn)環(huán)境改善就可以避免出現此類(lèi)情況。