編織硅膠管制作流程第一步就是擠出內管，通常在擠出內管的時(shí)候我們都要求客戶(hù)把壁厚盡量做到1~2mm之間，因為如果內管壁厚太薄了會(huì )導致沒(méi)有支撐力，軟綿綿在編織纖維線(xiàn)的時(shí)候會(huì )很容易脫落導致編織無(wú)法成功。我們也可以定制內管，可以做耐高溫、彩色、阻燃等，用來(lái)在特殊領(lǐng)域使用，比如內管為黑色外管為透明色，內管為耐高溫膠制作外管為普通高透明膠都是可以的，編織硅膠管內管的生產(chǎn)工藝能滿(mǎn)足各種不用行業(yè)使用。

擠出內管之后就需要編織纖維線(xiàn)了，常規的編織硅膠管可以達到抗壓12~38公斤以上，但是有些定制類(lèi)的客戶(hù)則不需要抗壓他們通常是需要耐負壓或者超高壓，此時(shí)纖維線(xiàn)是無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)要求我們通常采用高強度的編織物比如尼龍釣線(xiàn)，在更換了編織物之后使產(chǎn)品抗壓或者抗負壓能力加強，需要注意的是鋼絲硅膠管是不能進(jìn)行編織的。將內管通過(guò)編織機的牽引通過(guò)由數個(gè)編織物機頭組成的編織網(wǎng)此時(shí)編織網(wǎng)會(huì )包裹住內管（編織機頭會(huì )有編程的，會(huì )按照固定的路線(xiàn)編織所以看到的硅膠線(xiàn)都是有規則的進(jìn)行編織而不是隨意編織）所有的常規的編織硅膠管必須要配合編織機進(jìn)行，所以此環(huán)節是所有流程中最為重要的一個(gè)環(huán)節。并且選擇的編織物需要耐高溫因為硅膠硫化過(guò)程都在高溫下進(jìn)行，還有就是一定要將編織機機頭裝好，因為機頭是有很多個(gè)不單單只有一個(gè)機頭，只要其中任意一個(gè)出現問(wèn)題都會(huì )導致產(chǎn)品編織混亂情況發(fā)生。

內管和編織線(xiàn)制作完成最后一步就是進(jìn)行擠出外管，這個(gè)環(huán)節看起來(lái)簡(jiǎn)單實(shí)際也是非常麻煩的，需要注意內管外裹著(zhù)纖維線(xiàn)在通過(guò)擠出機的時(shí)候會(huì )造成有內部空間的出現會(huì )攜帶者少量空氣，此時(shí)硅膠外管如果擠出就會(huì )有氣泡出現導致外管凹凸不平，解決方法是可以將外管壁厚適當做厚一點(diǎn)點(diǎn)，硅膠外管在擠出的時(shí)候外管的料重的時(shí)候硅膠會(huì )適當的收縮更緊將內部空氣強行擠出到外界可以減輕此類(lèi)問(wèn)題出現，另外一個(gè)原因就是外管壁厚增加會(huì )將原本凹凸不平的外壁進(jìn)行填埋處理，這樣就可以解決編織硅膠管表面凹凸不平的情況發(fā)生，擠出外管也是編織硅膠管所有制作流程中的最后一步也標志著(zhù)完結。